拋丸機除銹的原理是什么

拋丸機除銹是一種常見的金屬表面預處理方法，通常用于去除金屬表面的氧化層、銹蝕、油漆和其他污染物。其原理是通過高速拋射金屬顆粒（通常是鋼丸）或非金屬顆粒（如磨料）來沖擊金屬表面，以達到去除污垢和增加表面粗糙度的效果。

拋丸機除銹通常包含以下部件：

1. 拋丸輪：是拋丸機的核心部件，由電動機驅動，旋轉高速的拋丸輪。拋丸輪上安裝有葉片或葉片盤，用于將金屬顆粒或磨料投射到金屬表面。

2. 下料斗/加料斗：用于儲存和供給金屬顆粒或磨料，拋丸輪會從下料斗/加料斗中獲取顆粒并進行投射。

3. 輸送系統：將金屬工件傳送到拋丸區域，以便金屬表面能夠受到均勻的沖擊和清理。輸送系統通常由輸送帶、滾筒等組件組成，用于在拋丸區域內移動工件。

4. 分離系統：用于分離回收的顆粒和污染物。拋丸后，顆粒和被去除的污染物（如油漆、銹蝕）會通過分離系統進行分離，以便重新使用清潔的顆粒。

拋丸機除銹的工作原理是：

1. 在拋丸輪高速旋轉的情況下，金屬顆粒或磨料被投射到工件表面，形成強力沖擊。

2. 沖擊力會導致表面的污染物、氧化層、銹蝕和附著物脫落，同時增加表面的粗糙度。

3. 被拋射出的顆粒和去除的污染物會經過分離系統進行分離和回收，以便再次使用。

4. 工件通過輸送系統在拋丸區域內移動，確保整個表面均勻受到清理和增粗處理。

拋丸機除銹具有高效、均勻和可控的特點，可以適用于各種形狀和尺寸的金屬工件。它廣泛應用于汽車、航空、造船、橋梁、鐵路、鋼結構和其他領域，以提供清潔、牢固的金屬表面，以滿足涂覆、粘合、涂裝和其他加工工藝的要求。