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    行業(yè)新聞

    拋丸的噴砂工藝與其它清理工藝的特點(diǎn)

    作者:新瑞噴砂機(jī) 發(fā)布時(shí)間:2023-03-20 14:32:39點(diǎn)擊:461

    信息摘要:

    其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。噴砂噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點(diǎn):噴丸的特點(diǎn):拋丸的特點(diǎn):但噴丸對(duì)薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面(無(wú)論拋丸或噴丸)使金屬基材產(chǎn)生變形,由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性,破碎后剝離,而油膜與基材一同變形,所以對(duì)帶有油污的工件,拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。噴丸與拋丸的區(qū)別噴丸與噴砂的區(qū)別

    拋丸

    拋丸原理是用電機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接傳動(dòng)或三角帶傳動(dòng)),依靠離心力射出直徑約0.2~3.0的彈丸(用鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等)型)到工件表面,使工件表面達(dá)到一定的粗糙度,使工件美觀,或改變工件的焊接拉應(yīng)力以壓應(yīng)力,提高工件的使用壽命。 通過(guò)增加工件表面的粗糙度,也提高了工件后續(xù)涂裝的漆膜附著力。 其含義是拋丸可以是噴漆工序的前道工序。

    噴砂

    噴砂以壓縮空氣為動(dòng)力,形成高速射流束,將噴涂材料(銅礦砂、石英砂、剛玉、鐵砂、海南砂)高速?lài)娚涞酱幚砉ぜ砻妫构ぜ砻嫱獗砻婵雌饋?lái)或形狀發(fā)生變化時(shí)噴砂機(jī)砂料,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,所以可提高工件表面的力學(xué)性能,從而提高工件的抗疲勞性能,增加其與涂層的附著力,延長(zhǎng)涂膜的耐久性,也有利于工件的流平和裝飾。涂層。

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    與其他清洗工藝(如酸洗、工具清洗)相比,噴砂工藝具有以下特點(diǎn):

    1. 噴砂是最徹底、用途最廣、速度最快、效率更高的清潔方法。

    2、噴砂處理可以在不同的粗糙度之間任意選擇,這是其他工藝做不到的。 手工打磨會(huì)產(chǎn)生粗糙的表面但速度太慢,化學(xué)溶劑清洗會(huì)把表面清洗得太光滑,不利于涂層的附著力。

    噴丸強(qiáng)化的特點(diǎn):

    1. 清洗靈活性大。 易于清洗復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件內(nèi)壁; 不受場(chǎng)地限制,可移動(dòng)到超大工件附近進(jìn)行清洗。

    2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,整機(jī)投資小,易損件少,維修費(fèi)用低。

    3、耗能大,必須配備大功率空壓站

    4、清潔面容易受潮,容易刺繡。

    5、清洗效率低,操作人員多,勞動(dòng)強(qiáng)度大。

    拋丸器的特點(diǎn):

    1、靈活性差。 由于場(chǎng)地的限制,工件的清潔有些盲目,容易在工件的內(nèi)表面產(chǎn)生無(wú)法清潔的死角。

    2、無(wú)需壓縮空氣使彈丸加速,無(wú)需設(shè)置大功率空壓站。

    3、清潔面不易有水分,不易繡花。

    4、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,易損件較多,尤其是葉片等零件,維修工時(shí)多,成本高。

    5、清洗效率高,成本低,操作人員少,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,適合大批量生產(chǎn)。

    噴丸處理

    噴丸強(qiáng)化。 表面采用拋丸處理,沖擊力強(qiáng),清理效果明顯。 但薄板工件噴丸處理容易使工件變形,鋼丸撞擊工件表面(無(wú)論拋丸還是拋丸)使金屬母材變形。 由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性,破碎后剝離,油膜和基體一起變形,所以對(duì)于有油污的工件,拋丸和拋丸不能完全去除油污。 在現(xiàn)有的工件表面處理方法中,噴砂是更好的清洗方法。 噴砂適用于清洗要求高的工件表面。 而我國(guó)目前通用的噴砂設(shè)備大多是由鉸鏈龍、刮板、斗式提升機(jī)等原有的重型輸砂機(jī)械組成。

    噴丸強(qiáng)化和拋丸清理的區(qū)別

    拋丸以高壓風(fēng)或壓縮空氣為動(dòng)力,而拋丸一般是高速旋轉(zhuǎn)的飛輪,將鋼砂高速?lài)姵觥?拋丸效率高,但會(huì)有死角,而拋丸更靈活,但功耗大。

    兩種工藝雖然噴射功率和方法不同,但都是以高速?zèng)_擊工件為目的,其效果基本相同。 相比之下,噴丸更精細(xì),更容易控制精度,但效率不如噴丸高,適用于復(fù)雜形狀。 對(duì)于小型工件,拋丸清理更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用,且易于控制效率和成本。 可以控制射出的顆粒大小來(lái)控制噴霧效果,但是會(huì)有死角。 適用于形狀、表面單一的工件批量加工。

    兩種工藝的選擇主要取決于工件的形狀和加工效率。

    噴丸和噴砂的區(qū)別

    噴丸和噴砂都是利用高壓風(fēng)或壓縮空氣作為動(dòng)力,高速吹出,沖擊工件表面,達(dá)到清理效果,但選用的介質(zhì)不同,效果也不同。

    噴砂后去除工件表面的污垢,工件表面輕微損傷,表面積大大增加,從而增加工件與涂/鍍層的結(jié)合強(qiáng)度。

    噴砂后的工件表面是金屬的噴砂機(jī)砂料,但由于表面粗糙,光線(xiàn)折射,沒(méi)有金屬光澤,是無(wú)光澤的表面。

    噴丸處理后工件表面的污物被去除,工件表面輕微無(wú)損傷,表面積增加。 由于工件表面在加工過(guò)程中沒(méi)有受到損傷,加工過(guò)程中產(chǎn)生的多余能量會(huì)導(dǎo)致工件表面的基體強(qiáng)化。

    拋丸后的工件表面也是金屬的本色,但由于表面是球面,光線(xiàn)部分發(fā)生折射,所以工件被加工成磨砂效果。

    專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)表面處理設(shè)備,提供噴砂機(jī)、自動(dòng)噴砂機(jī)、毛邊機(jī)、輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)、全自動(dòng)噴砂機(jī)、除銹噴砂機(jī)、小型噴砂機(jī)等,非標(biāo)定做各種噴砂設(shè)備拋丸機(jī)、噴砂機(jī)配件及噴砂磨料、噴砂房等產(chǎn)品應(yīng)用于諸多加工領(lǐng)域。


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